石油機(jī)械鑄件中的灰鐵鑄件如何選擇澆注溫度
日期：
2023-06-28
石油機(jī)械鑄件中的灰鐵鑄件應(yīng)用非常廣泛，但是灰鐵鑄件的澆注溫度要求非常的高，稍有不慎可能就會出現(xiàn)不良品。那么石油機(jī)械鑄件中的灰鐵鑄件應(yīng)該怎樣選擇澆注溫度呢？
石油機(jī)械鑄件中的灰鐵鑄件應(yīng)用非常廣泛，但是灰鐵鑄件的澆注溫度要求非常的高，稍有不慎可能就會出現(xiàn)不良品。那么石油機(jī)械鑄件中的灰鐵鑄件應(yīng)該怎樣選擇澆注溫度呢？
1、澆注溫度過高會大大增加廢品的比例
澆注溫度過高，砂型會膨脹，特別是砂芯復(fù)雜的石油機(jī)械鑄件中的灰鐵鑄件。澆注溫度1420時，廢品增多，澆注溫度1460時，廢品達(dá)到50%。在生產(chǎn)中，使用感應(yīng)爐熔煉可以很好地控制鐵水溫度。
2、澆注溫度過低時可能形成的缺陷
(1)硫化錳氣孔，位于石油機(jī)械鑄件中的灰鐵鑄件表皮之下，多在表皮之上，加工后常外露，孔徑約2~6mm。洞內(nèi)有時會有少量的渣。金相研究表明，這種缺陷是由于MnS偏析與爐渣混合造成的，這是由于澆注溫度低，鐵水中錳和硫含量高造成的。這樣的S含量和合適的Mn含量(0.5%~0.65%)可以顯著提高鐵水的純凈度，從而有效防止此類缺陷。
(2)砂芯氣體造成的孔隙和孔隙，往往是砂芯排氣不暢造成的。由于制芯時砂芯在芯盒內(nèi)硬化，砂芯上的排氣孔往往不足。為了形成排氣孔，可以在芯體硬化后制作額外的鉆孔。
(3)液態(tài)夾渣后，石油機(jī)械鑄件中的灰鐵鑄件表皮下會發(fā)現(xiàn)個別小孔，孔的直徑一般為1 ~ 3 mm，有些情況下只有1~2個小孔。金相研究表明，這些氣孔與少量液態(tài)渣一起出現(xiàn)，但此處未發(fā)現(xiàn)S偏析。研究表明，該缺陷與澆注溫度有關(guān)。當(dāng)澆注溫度高于1380時，鑄件中未發(fā)現(xiàn)此缺陷，因此澆注溫度應(yīng)控制在1380-1420。值得一提的是，改變澆注系統(tǒng)設(shè)計未能消除這一缺陷，因此這一缺陷可以認(rèn)為是澆注溫度低和鐵水在微還原氣氛中澆注造成的。澆注溫度過低最常見的原因是澆注前，鐵水被輸送并長時間停留在敞口的鋼包中散熱。使用帶有隔熱材料的鋼包蓋可以顯著降低熱損失。
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