水泵葉輪消失模鑄造工藝分析
發布時間：
2024/01/08 23:40
目前，國內水泵葉輪的鑄件生產，主要采用傳統的樹脂砂造型工藝進行鑄件產品的生產制造。該工藝方法在生產制造過程中，均存在造型勞動強度大工序復雜、模型難脫模易損壞、稍不注意就會造成鑄件結構及尺寸不穩定、表面質量差、鑄件加工余量大、生產制造輔料成本高等諸多不足。
水泵葉輪材料的鑄造工藝性
水泵葉輪材料選用為高鉻1號材料，為特種高抗耐磨蝕材料，其中含有大量的鉻元素，如表1。
表化學成分
高鉻1號材料熱處理后具有高的抗磨損性能，較好的韌性，可以獲得較高的硬度。如表2。
表號機械性能
水泵葉輪消失模白區
預發泡機
蒸汽式發泡機是利用蒸汽溫度使發泡劑受熱氣化產生壓力，樹脂顆粒隨之膨脹形成蜂窩狀結構的泡沫顆粒，通過增加或減少發泡劑的用量來控制預發泡顆粒得密度。當采用蒸汽式預發機發泡時，發泡系統預熱溫度調節至80～85℃，調節蒸汽管道壓力穩定在0.05-0.1MPa（穩定后），加料前膨脹室溫度保持在85-95℃，加熱時間調整為20-30s，保溫時間5s左右，參數設置完成牛，向膨脹室加入預發泡原料并密閉加熱，預發密度22-24g/L。
葉輪EPS成型工藝
EPS成型是將發泡，熟化的EPS顆粒填充到金屬模具腔體內，經加熱使顆粒再次膨脹，填滿顆粒間的空隙，使顆粒間相互融合，形成模樣得工藝。經過預發泡的顆粒先進行穩定化處理然后送到成型機的中，通過加料，模具型腔充滿預發的顆粒后，開始通入蒸汽，使顆粒軟化、膨脹、擠滿所有空隙形成一體，這樣就完成了泡沫模型得制作過程。
接工藝
由于葉輪模型復雜，很難整體發泡成型，須將其分成若干部分分別發泡成型，再粘接成型。模樣的粘接工藝是消失模鑄造的一項關鍵技術，粘接質量的好壞直接影響鑄件的質量好壞。接需要用到熱膠棒、熱膠槍、冷膠、修補膏及涂膠刷、細砂紙等。粘接時將白模放到組裝平臺上，白模平臺干凈，平整。按生產進度要求，準備好需要粘接得白模，按圖紙尺寸校對每件白模的主要尺寸，保證每件白模尺寸質量合格。接前，需要檢查白模的質量，對于表面有較小缺陷的白模，可用修補膏進行修繕使用。修補膏涂抹要過渡光潔。
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